隨著(zhù)新規的實(shí)行企業(yè)加強自我規范通過(guò)各種方式來(lái)降低煙塵帶來(lái)的污染。通過(guò)高溫靜電除塵、SCR 脫硝和半干法脫硫工藝等方法來(lái)實(shí)現對玻璃制造過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、NOx及SOx等污染物進(jìn)行治理，符合國家節能減排的要求促進(jìn)經(jīng)濟的發(fā)展。在玻璃生產(chǎn)制造的流程中應該加強對污染物的除塵和治理,充分對煙氣中的硫化物進(jìn)行凈化,使排出的煙氣達到相關(guān)排放標準,實(shí)現玻璃的清潔生產(chǎn)。下面介紹的是玻璃窯爐煙氣的特征及脫硫存在的問(wèn)題。

一、玻璃窯爐煙氣的特征

目前我國玻璃生產(chǎn)工藝通常采用的燃料是重油、焦粉、天然氣等一般在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)排煙溫度在400 ～550 ℃這些燃料在燃燒的時(shí)候通常會(huì )產(chǎn)生較大污染污染物包括SOx、粉塵和NOx等幾類(lèi)。一般來(lái)說(shuō)燃燒過(guò)程中排放出來(lái)的污染物受燃料種類(lèi)、配料的比例、燃燒過(guò)程中煙氣含量等因素的影響所排放的煙氣濃度為500～3 000 mg /Nm3生產(chǎn)玻璃的窯爐里所排放的NOx濃度為1 200～3 000 mg / Nm3煉制的過(guò)程中窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有粒徑小的特點(diǎn)污染氣體也同時(shí)具有含堿量高、附著(zhù)性強、腐蝕性強的特性如果燃燒之后不對這些污染氣體和粉塵進(jìn)行處理造成環(huán)境污染的后果將會(huì )十分嚴重。使用不同的燃料所產(chǎn)生粉塵的濃度也不盡相同其濃度大約在300～1 200 mg /Nm3 范圍內波動(dòng)。從以上數據中可以得出玻璃在生產(chǎn)的過(guò)程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國家規定的排放標準玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。

二、目前煙氣脫硫存在的問(wèn)題

與世界上的發(fā)達國家相比我國目前的煙氣脫硫技術(shù)仍然具有較大的差距需要加大研發(fā)投入促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步以縮小差距。但是，煙氣處理效果好、生產(chǎn)過(guò)程快、效率較高的脫硫技術(shù)存在較高的門(mén)檻需要較大的投資場(chǎng)地的費用、設備運行的費用、較大的占地使用面積等限制著(zhù)脫硫技術(shù)的發(fā)展。目前主要的脫硫設備大部分已經(jīng)實(shí)現了國產(chǎn)化但是自動(dòng)化的程度卻不高這是目前急需提高的部分。

脫硫技術(shù)與其他的節能環(huán)保技術(shù)還有較多不同的地方，煙氣分析儀經(jīng)過(guò)脫硫技術(shù)處理后的污染物的回收再利用仍需要投入較多的研發(fā)需要當地相關(guān)政府部門(mén)給予一定的政策傾斜加大研發(fā)費用投入招攬相關(guān)技術(shù)人才研究脫硫最新技術(shù)研究符合我國玻璃行業(yè)脫硫行情的工藝進(jìn)行科技創(chuàng )新加大科技成果轉化提高新技術(shù)在核心產(chǎn)品上起到的支持作用加強環(huán)保行業(yè)跨領(lǐng)域交流推進(jìn)脫硫產(chǎn)物的可持續循環(huán)利用從而實(shí)現脫硫技術(shù)與其他環(huán)保技術(shù)相互融合。雖然目前玻璃爐窯脫硫技術(shù)相對來(lái)說(shuō)比較成熟但是整個(gè)脫硫工藝的完整流程仍然需要進(jìn)一步完善。